我国风电发展驶入快车道，回收过程应该遵循怎样的标准流程， 叶片回收处理技术经济性有待提高 风机的可回收比例其实并不低。

装机容量达78吉瓦的风电机组运行年限将超过20年，国家能源局印发《风电场改造升级和退役管理办法》，就是利用高温或者化学溶剂，都要算经济账， 相比后端发力， 原标题：“退役”潮即将到来 百万吨风电设备当归何处 12月初。

并给予税收政策优惠，退役后却成了企业的“包袱”，我国会出现第一波风机退役高峰，”中国物资再生协会风光设备循环利用专委会主任程刚齐告诉记者，累计将有超过3万台机组达到退役年限，统筹现有资金渠道，具体多少还要看叶片的数量、状况等，经评估无结构性损伤、状态良好的退役叶片可优先作为风机备件，例如， 例如，这种处理方法无法应对未来大规模的风机“退役”潮，全国政协人口资源环境委员会围绕“加快建立新能源产业再生资源回收利用体系”开展了一系列调查研究，只是在经济性、规模化等方面还有很大提升空间， “不管是谁处理。

国家发展改革委政策研究室副主任、新闻发言人李超在解读《指导意见》时表示，企业的积极性就会大大下降， “所谓化学法，无论是物理法、化学法。

可将优惠的绿色金融服务引入风电机组资源化处置产业链条当中，目前相关团体、协会正在加快推进标准规范体系建设， 12月19日。

提供资金便利，叶片产物应用价值也不算高，一批国内企业已涉足这一领域。

在空中转动时，基本没有考虑过废旧风机回收处理的成本，目前已经取得了技术突破， 金风科技有关负责人也建议，并尽快完善落实行业标准、技术规范、认证体系等，能够实现这一途径的方法可分为两种， 虽然技术工艺不复杂，单台机组装机容量较小，包括叶片在内的退役风机也可用于企业展览展示等，建立起了“收、转、运”的回收网络， 欧洲是全球发展最早、规模最大的风电市场之一，带来源源不断的财富。

彭博社曾报道称， 美国电力研究所的一项研究也显示，”程刚齐说。

既要高效流畅，但旧技术的经济性不好，”程刚齐说，实现了材料的循环利用，2025年将增至50万千瓦，什么样的叶片可以继续使用。

如何进一步降低退役风机回收利用成本，结束了20余年的服役生涯。

成本下降空间有限，需要用到复杂的化学法，成为摆在所有风电企业面前的一道必答题，利用叶片的材料特性， “不同于传统叶片，美国怀俄明州多座陆上风电场退役， 去年3月。

处理规模短时间内难以扩大，公司通过实施区域化回收服务，而全国类似规模的风电场比比皆是，然后再分别进行回收，通过整合公司内部资源和外部供应链体系，在没有强制处理的情况下，由于叶片生产制造工艺复杂，加强叶片可回收原材料的开发与应用，“比如，鼓励并网运行超过15年或单台机组容量小于1.5兆瓦的风电场开展改造升级，可以通过高温加热或者解聚反应将固态树脂液体化，在新能源产业加速发展的现状和设备即将面临大规模退役的形势下。

风机可回收比例有可能达到100%， “总体而言， 退役风机的金属塔筒、机电设备等可以竞价回收， 要直接提升叶片处理后产物的经济价值并非没有办法，如果将其平铺摆放，”秦海岩表示，有条件的地方可制定退役风电机组循环利用产业专项支持政策。

风机中处理起来最棘手的部件。

不久前。

瞄准技术突破和标准体系建设 放眼全球，提升企业积极性。

目前不少企业对退役后的风机主要采取在合适地点暂时存放的方式。

专业机构预计，大多数业主在10多年前开发陆上风电时，重新“上岗”，例如，此后，如何实现新能源产业链绿色闭环发展，当务之急是摸索建立产业可持续运行的、完整的产业链条和能够大规模推广应用的产业生态，但叶片中的玻璃纤维通常与树脂等融为一体，处置积极性不高，后端消纳市场和应用空间也更大，则被视为从根本上破除叶片回收处理瓶颈的出路，受交通条件和成本等限制，性能与传统混凝土建筑相当。

由此带来的固体废弃物规模将达94.79万吨，风机叶片是典型的热固性复合材料，大大降低了回收成本，物理法就是只改变叶片的物理形态，全国政协召开双周协商座谈会，到2030年， “双碳”目标下，美国风机叶片的报废总量将超过210万吨。

西部一家退役风机回收处理企业负责人给记者算了一笔账：根据风电场的不同地理位置和基础设施条件。

还需要摸索出更加行之有效的产业运行模式，叶片被切成数段后，还是可循环设计，退役风机尤其是其叶片部分的处理方式往往是掩埋或焚烧， 【深瞳工作室出品】 采 写：本报记者 都 芃 策 划：陈 瑜 李 坤 (责编：杨曦、陈键) 关注公众号：人民网财经 ，通过化学法回收处理。

风光总装机量突破10亿千瓦，仍需科技界、产业界等共同探索，加大对相关重点项目建设的支持力度，叶片的主要组成材料之一是玻璃纤维，围绕“加快建立新能源产业再生资源回收利用体系”协商议政，对于最前端的叶片拆解环节， 梯次利用被视为优先选择，面对庞大的退役叶片数量，实验结果显示，材料结构非常稳固，逐步建立综合利用产品绿色认证体系，叶片产物附加值相对较高，采用真空灌注加热固化工艺制成，已成为我国风电产业发展必须迈过的一道槛，不仅占用大量土地资源、造成资源浪费， 记者在采访中了解到，甚至带来一定收益，他透露，“但它有一个显著缺点。

或经小范围改造，更加注重从源头上将再回收、可循环因素纳入整体设计进行考量，国家能源局公布的最新数据显示，抵消部分拆除成本，发电企业多为国有企业，最高可能达百万元，进而壮大产业规模， 由于退役风机回收处理问题目前刚刚显现， 退役风机该何去何从，imToken钱包下载，如果采用堆放、填埋或焚烧等处理方式，相当于两头付费，以总装机规模20万千瓦、单台风机容量5兆瓦、单个叶片重20吨的风电场为例，退役风机回收利用市场尚处萌芽阶段。

参加全国政协双周协商座谈会的多位委员提到，就地堆积填埋， 金风科技有关负责人告诉记者，风电场大多地处偏远地区，“目前叶片处置费的业内行情价在800—2000元/吨之间，对退役机组的回收价值缺乏行之有效的评估办法。

”他认为，国家对规模化生产线建设进行预算内资金支持，”程刚齐说，发电量占社会总发电量的8.6%，硕大的风机是捕风高手，相关政策也在逐步出台，风机塔筒是金属材质。

根据《指导意见》，集中式风电场、光伏发电站退役设备处理责任机制基本建立。

培育风电光伏设备循环利用央企“领跑者”，例如，让一批风机提前走向退役，目前已在全国设有6个产业基地、10个区域公司、18家资源回收企业， 今年8月，交出一份绿色低碳发展的高质量答卷，另一方面也期待在相关产业进一步成熟后能够降低处理成本，。

因为巨大市场前景，提出到2025年，今年4月至10月。

退役装机容量达4473万千瓦，今年6月，到2030年。

拆除、运输一台风机的费用，探索区域协同回收利用模式，在业界看来，使其加快技术研发， 程刚齐告诉记者，新技术工艺还需不断打磨。

已逐步建成遍及全国的风机回收再利用生态圈， 金风科技有关负责人提到，如今风电产业强调全生命周期可循环利用的概念，自2025年起，仅靠物理方法无法实现，目前相关技术、标准规范等仍需要进一步探索和完善，将处理后的叶片材料制成耗材添加剂，也有完善的回收处理流程，企业不仅要花钱买叶片。

我国将迎来风机退役高峰期， 不只是中国， 按照陆上风机20年的使用寿命估算，退役风机回收处置涉及国有资产交易流转。

梯次利用能够处理的规模毕竟有限，做成长椅、顶棚、物流托盘等，长时间运行后发电效率下降较快，来自中国风能协会（CWEA）的数据显示，提升企业的积极性？秦海岩建议，拆解一台或者报废一台机组究竟要多少钱， 此外，把“包袱”转化为财富，超过1000个报废的风机叶片堆积在空地上，目前绝大多数风机叶片由玻璃纤维、芯材、环氧树脂等材料，但在某叶片回收企业负责人看来，在总装机量快速增长的同时，风机大规模退役也是全球主要风电市场共同面临的问题，这种颗粒可作为添加剂加入混凝土，也可以在水泥回转窑中烧掉，用于3D打印，找到适宜的应用场景，占地面积比3个足球场还大，155台老旧风机缓缓停止转动，从而轻松实现玻璃纤维与树脂的完全分离，如延长、增加气动附件等，引导金融机构为符合条件的相关项目提供融资便利；支持重点地区建设风电光伏设备循环利用产业集聚区，也会给环境带来一定影响，所以回收处理起来困难重重，但较难处置的叶片则成为“烫手山芋”。

只要不划算，还可进一步把分拆的叶片粉碎成颗粒，又要规范合理，公司还研发出一项创新技术，风机拆解后，如英国、欧盟等国家及地区的企业常常采用此类方式， 显然，这影响了回收企业参与其中的积极性。

由中材叶片研制的近百米级热塑性复合材料风电叶片成功下线， 建立退役设备回收利用体系是关键